регистрироваться восстановить пароль
Продукт
Описание системы Виртуоз
Принципы построения системы
Функциональный состав системы
Модульный состав системы
Web-клиент системы Виртуоз
Virtuoso CRM
Оперативное календарное планирование
Virtuoso TOРO – управление производственными средствами
Учет автотранспорта
Управление запасами
Управление закупками и заказами
Планирование продаж
Управление продажами
Учет договоров
Расчеты с дебиторами / кредиторами
Учет кассовых и банковских операций
Учет основных средств
Бухгалтерский учет
Налоговый учет
Аналитический учет
Финансовое планирование и бюджетирование
Финансовый анализ
Учет векселей
Учет заработной платы
Производственное планирование
Отчеты
Инструментальные средства
Розничная и мелкооптовая торговля
Удаленный доступ
Интеграция с другими базами данных
Требования к рабочей среде
Инструментальные средства системы
Преимущества системы Виртуоз

Новости
Архив новостей
Подписаться на новости


"15" Сентября 2014
На предприятиях ООО «ФТ Групп» и ООО «Foc Tuba LTD» начато внедрение модуля расчета себестоимости изготавливаемой продукции





Оперативное календарное планирование

На промышленных предприятиях с позаказным методом планирования, необходимо уделять пристальное внимание решению задач нижнего уровня планирования – оперативное управление исполнением заказов (в соответствии с классификацией MRPII).

Оперативное календарное планирование и диспетчеризация производства в системе Virtuoso™ использует результаты объемного календарного планирования и на их основе решает задачи:
  • обеспечение выполнения договоров с заказчиками;
  • выпуск продукции в полном соответствии с требованиями по качеству, объему и срокам изготовления, установленными в договорах;
  • оптимальное использование производственных мощностей предприятия;
  • обеспечение минимальной длительности производственного цикла заказов;
  • сокращение объемов незавершенного производства;
  • равномерная во времени и пространстве загрузка оборудования;
  • повышение эффективности производства;
  • разработка сменно-суточных заданий на основе данных оперативно-календарного планирования;
  • оперативный учет и контроль хода производственного процесса;
  • анализ причин отклонений от запланированного хода производства;
  • регулирование хода производства.
В процессе внедрения любой ERP системы неизбежно возникает вопрос - какие практические аспекты необходимо учесть из всей гаммы теоретических посылов?

Наш опыт практического внедрения ERP системы Virtuoso™ и наш положительный опыт работающих проектов на промышленных предприятиях с позаказным методом планирования, однозначно рекомендует особое внимание уделить следующим аспектам:
  • Производственное расписание;
  • Сменно-суточные задания;
  • Фактические данные о выполнении производственной программы;
  • Себестоимость и ее калькуляция (плановая и фактическая).
Ниже мы более подробно распишем все эти аспекты с точки зрения практического применения:

Производственное расписание формируется на основе согласованных с планом производства производственных Заказов.



Рис №1. Менеджер договорного отдела регистрирует в системе Заказ клиента. Степень детализации информации о позициях заказа позволит технологу выполнить моделирование технологического процесса.

Информации о технологических маршрутах изготовления изделий готовой продукции и полуфабрикатов, данных о наличии мощностей и трудовых ресурсов, норм времени на выполнение подготовительных, заключительных операций и операций обработки – вся эта информация храниться в настраиваемых справочниках системы Virtuoso™.


 
Рис.№2. При моделировании технологического процесса технолог описывает состав (спецификацию) изделия

Особенность задачи составления производственного расписания заключается в наличии множественности возможных вариантов решений и, следовательно, возможности выбора наилучшего из них. Целью оптимизации производственного расписания является  определение оптимального порядка запуска заказов в производство с целью минимизации длительности производственного цикла и общей стоимости изготовления заказов. Эти цели достигаются за счет сокращения простоев оборудования, эффективного использования оборудования и оптимальной последовательности прохождения заказов.



Рис.№3. Менеджер договорного отдела контролирует состояние и местонахождение заявки на расчет.

На сложность календарно-плановых расчетов влияют: характер выпускаемой предприятием продукции, многообразие технологических схем прохождения заказов в производстве, количество заказов, одновременно находящихся в производстве. Для решения этой задачи в системе используются адаптивные математические методы поиска оптимальных решений. Методика «планирования назад» позволяет обеспечить изготовление производственных заказов «точно в срок», тем самым, позволяя минимизировать запасы готовой продукции на складах.

Алгоритм оптимизации производственного расписания анализирует множество факторов, таких как; ограничения по срокам изготовления и размер штрафных санкций за их нарушение; размер производственной партии, стоимость заказа, длительность производственного цикла и размер производственной цепочки изготовления заказа, производительность и стоимость простоев оборудования.
  

При составлении производственного расписания учитываются индивидуальные графики работы машин и производственных бригад, а также график планового технического обслуживания оборудования.

На основании плановых дат начала исполнения производственных заказов, полученных при составлении производственного расписания, формируются заказы поставщикам, а также  внутренние накладные на перемещение материалов в производственные цеха.



Рис. №4. Экономист открывает экранную форму заявки на расчет, проверяет и корректирует плановые цены на покупные материалы, проверяет использование норм времени, выполняет расчет плановой себестоимости изделия по каждому варианту, подготовленному на этапе моделирования технологического процесса


Сменно-суточные задания являются результатом календарно-плановых расчетов и формируются на основании утвержденного производственного расписания.


 
Рис.№5. Начальник производственного отдела открывает форму оперативного управления исполнением заказов, после чего добавляет в нее новые заказы-спецификации.

Фактические данные о выполнении производственной программы:  данные о фактическом времени выполнения операций и простоев, количестве обработанных изделий и количестве и причинах брака используются для анализа загрузки оборудования, формирования сдельных нарядов на оплату труда и контроля качества продукции.

Система оперативного календарного планирования и диспетчеризации производства позволяет контролировать состояние производственных заказов и объем незавершенного производства, своевременно реагировать на отклонения в ходе производства.


 
Рис.№6. Вся необходимая информация о времени начала, завершения, использовании оборудования и длительности выполнения операций после оптимизации доступна для просмотра в виде таблицы.


 
Рис.№7. Система гарантирует отсутствие конфликтов по времени изготовления и по использованию оборудования, визуальный просмотр операций на диаграмме Гантта позволяет в этом убедиться.

Себестоимость и ее калькулирование

Расчету плановой себестоимости предшествует технологическая стадия подготовки производства, на которой выполняется создание одного или нескольких вариантов изготовления изделий (создаются спецификации, маршрутно-технологические карты изготовления). Объектами калькулирования являются позиции изделий заказа покупателя.

Плановая калькуляция содержит данные о плановых показателях и составе затрат, которые используются в задачах планирования, при моделировании показателей (изменение состава изделия, плановых норм и цен компонентов).

Фактическая калькуляция описывает фактические показатели и состав затрат в процессе производства изделия. Формирование затрат по объектам калькулирования выполняется в процессе прохождения их по этапам производственных операций. А также в конце месяца, когда выполняется окончательный расчет фактической себестоимости: закрываются счета.

Данные учета фактических затрат используются для оценки и анализа выполнения плановых показателей, определения результатов предприятия, фактической эффективности организационно-технических мероприятий, для планово-экономических и аналитических расчетов.

Если четко и однозначно следовать нашим рекомендациям в таком сложнейшем и трудоемком процессе как внедрение Оперативное календарное планирование, то результат проекта очевиден – на Вашем предприятии будет полноценно функционировать система, охватившая все направления деятельности предприятия, начиная с управления складскими запасами и заканчивая оперативным анализом экономических показателей.



Рис.№8. Данные журнала фактического выполнения производственной программы накапливаются в системе и используются в дальнейшем, как для оперативного планирования, так и в целях анализа.

В результате выполненного проекта менеджеры Вашего предприятия получит возможность проведения оперативного Операционного анализа:
  • измерение и анализ затрат;
  • анализ влияния структуры затрат и выручки на рентабельность продукции;
  • путем моделирования, отыскать наиболее выгодный в экономическом плане вариант изготовления изделий заказа;
  • свести воедино финансовый анализ и производственное планирование.

Для получения более детальной информации о системе Виртуоз
тм и модуле "Оперативное календарное планирование" Вы можете воспользоваться следующими сервисами сайта:


Украина, 69091, бульвар Гвардейский, 141,
г. Запорожье, тел/факс +38 (061) 213-11-23, 213-11-24
    Новости     О компании     Продукт     Услуги     Решения - клиенты     Контакты     Сервис